Les outils de la qualité
Chaque outil qualité répond à une problématique précise. Leur maitrise est indispensable pour s’améliorer et piloter l’entreprise. Les comprendre et les utiliser correctement sont nécessaires pour s’améliorer durablement
Les outils de la qualité dans l'industrie
La révolution industrielle a créé de nouvelles problématiques avec la production de masse et la complexification des procédés industriels.
Autrefois, les corporations de métiers vérifiaient les bonnes pratiques qualité par la formation : compagnonnage, titre de maitre, engeignor (qui est devenu ingénieur)
Au Moyen-âge, les arsenaux de Venise ont eu jusqu’à 16000 personnes et fabriquaient 1 bateau par jour ; c’étaient déjà des organisations industrielles. L’amélioration a été permanente mais les méthodes n’étaient pas formalisées.
L’histoire moderne de la qualité retient notamment 2 pays :
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Les États-Unis : SPC (Statistical Process Control) , AQL (Acceptance Quality Level ), SQC (Statistical Quality Control), norme militaire MIL-STD-105
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Le Japon : Total Quality Control (TQC), Kanban, SMED, le Poka Yoké et le TPM (Total Productive Maintenance), QFD (Quality Function Deployement)
Les outils ont ensuite été intégrés dans des normes iso et généralisés à tous les types d’entreprises.
Le LEAN management, issue du Toyota Production System, est une philosophie à part entière et n’est que partiellement intégré dans les normes qualité
Pourquoi les outils qualité sont indispensables ?
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Pour financer les investissements, le secteurs bancaires demandes les indicateurs (KPI…) et la stratégie qui doit comprendre l’évaluation des risques (SWOT…)
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Pour réduire le coût de non-qualité (dégradation de l’image de l’entreprise, rebut interne…) : 8D, QQOQCP, 5P, DMAIC.
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Pour s’assurer que dès l’industrialisation le produit/service correspondra aux attentes (AMDEC, SPC…)
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Pour répondre à la demande des clients en QCD : Qualité, Cout, Délai (Gantt, SMED, SMQ, CSR…
Comment utiliser les outils de la qualité ?
Imaginez-vous en réparateur de vélo ?
Chaque ajustement ou panne nécessite des outils spécifiques (roue voilée, chaine cassée, selle trop basse, freins usés, lumière non fonctionnelle…). Il en est de même pour les outils de la qualité.
Comment choisir le bon outil pour sa problématique ?
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connaître les outils.
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être formé à les utiliser sur le terrain.
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le bon fonctionnement des outils qualité est lié au savoir-être, adossé à de la rigueur dans leur utilisation.
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lutter contre les risques de dérives :
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ne plus les utiliser ,
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les utiliser partiellement,
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mélanger les outils,
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aller directement aux solutions
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ne pas respecter les étapes
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corriger les dérives
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Valider l’efficacité des formations,
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Mise en place de recyclage de formation,
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A chaque clôture, vérifier que les outils qualité ont été correctement utilisés,
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Lors des audits internes, vérifier leur bonne utilisation et l’efficacité des solutions
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