AMDEC processus : synthèse des 8D
- philippe1856
- 11 nov. 2024
- 3 min de lecture
AMDEC : définition
AMDEC Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité
En anglais : FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
L’AMDEC processus est l’analyse et la correction des erreurs réelles ou probables. Tel un vieux corail sous-marin, chaque NC analysée le rend plus solide
AMDEC processus : quels objectifs ?
Choix 1 : l’ AMDEC est un système décoratif pour faire plaisir à vos clients et aux auditeurs.
CONSTAT dans beaucoup d’entreprises de taille moyenne
Les AMDECS ont été réalisés par des stagiaires successifs. Chaque AMDECS finit par avoir son propre modèle et sa propre cotation. Leur profondeur est différente. Ils sont souvent centrés sur une machine sans prendre en compte l’ensemble des flux. Certaines parties de l’entreprise ne sont jamais « Amdequés ».
Les grilles d’ AMDEC sont prises, au hasard, sur internet ou dans des cours plus ou moins ancien,
Quelques lignes sont changées avant les audits pour faire croire qu’ils vivent,
Le RPN (Risk Priority Number) est fixé à 100 de manière arbitraire,
Les fréquences ou les gravités sont ajustées « à la louche » pour être toujours en dessous de RPN<100
La grille de risques est centrée uniquement sur les risques client (et ne prends pas la vision de la production),
RESULTATS AMDECS pas à la hauteur :
Le système est décoratif et n’apporte pas la valeur ajoutée liée à l’investissement en temps pour le réaliser,
Il n’accroit pas le savoir-faire de l’entreprise,
Ceci décrédibilise cet outil qualité et la démarche qualité en général,
Choix 2 : l’AMDEC est l’outil principal de capitalisation du savoir-faire qualité
Choisir le type de cotation du risque en RPN (+ choix du maxi) ou l’AP (Action Prioritaire- selon AIAG 5th edition). L’AP permet de se focaliser sur les risques majeurs et est plus simple à comprendre visuellement. L’AP utilise les même colonnes que le calcul du RPN, Sévérité – Occurrence – Détectabilité,
Quelle finesse souhaitez-vous ? Avez-vous des exigences clients en PPM (partie par million) ?
Etes-vous « concepteur » de pièces ? Sinon, faites uniquement une AMDEC process
Votre grille de risques doit prendre en compte vos enjeux internes. S’il y a un risque de casse machine sans risque client, la cotation doit être équivalente à un risque majeur.
Votre formulaire 8D d’analyse de Non-Conformités doit se terminer avec la mise à jour de l’AMDEC. Tel un vieux corail sous-marin, chaque NC analysée le rend plus solide
Pour être efficace, l’ AMDEC doit couvrir de la réception à l’expédition. C’est la donnée principale pour définir vos KC (Key Caracteristic). Une colonne de l’ AMDEC doit se nommer KC.
Vous pouvez suivre une caractéristique clé (KC) par un SPC (Statistical Process Control) pour éviter une dérive.
Chaque année, vous corroborez vos taux de défauts avec l’ AMDEC pour revalider la fréquence.
Chaque année, sauvegarder la version avant la validation de l’efficacité des actions par le changements des occurrences. C’est le Check du PDCA. Les actions sont recopiées dans la colonne de maitrise. La colonne action redevient vide.
Au minima 1 fois/an, les lignes (RPN <x ou AP Critiques) sans action définie doivent être inscrites en revue de direction. Si l’AMDEC est bien faite, ceci permet de justifier des investissements ou des changements d’organisation.
l’AMDEC : trop compliqué ?
Si l’ensemble des questions précédentes vous semblent trop compliqué ou chronophage :
OU acheter un logiciel clé en main (Nota : c’est souvent intéressant que pour les grandes entreprises. Ils sont souvent complexes et plus chronophage), mais ce ne répond pas aux questions précédentes. Vous serez dépendant du mode de pensée du fabricant.
Formez-vous,
OU faites-vous accompagner pour faire les bons choix,
OU faites piloter le groupe de travail par un spécialiste,
OU acheter un logiciel clé en main (Nota : c’est souvent intéressant que pour les grandes entreprises. Ils sont souvent complexes et plus chronophage), mais ce ne répond pas aux questions précédentes. Vous serez dépendant du mode de pensée du fabricant.
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